ABS пластик – это ударопрочный термопластик, широко востребованный в 3D-печати. Высокие эксплуатационные характеристики делают его идеальным для автомобильной, медицинской, сантехнической, сувенирной промышленности.
Состав ABS пластика
Аббревиатура ABS расшифровывается как «акрилбутадиенстирол». Название напрямую указывает на состав пластика. Примерная дозировка компонентов:
- 15–35 % акрилонитрила;
- 5–30 % бутадиена;
- 40–60 % стирола.
Концентрация веществ может меняться в зависимости от необходимых свойств. Могут включаться декоративные и армирующие добавки.
Так как ABS – это термопласт, его можно неоднократно нагревать до +230 °С (температура плавления ), превращая в жидкость. А после – охлаждать и возвращать в твердое состояние. И всё это без изменения его физических свойств, к которым относятся:
- плотность: 1.07 г/см3;
- рабочая температура: 220–270 °С;
- температура размягчения: 90–105 °С;
- температура стеклования: 100 °С;
- температура самовоспламенения: 290–395 °С;
- прочность при растяжении: 35–50 МПа;
- прочность на изгиб: 41–45 МПа;
- твердость (по Роквеллу): 80–116 r;
- усадка: 0,3-0,8 %;
- блеск (для марок с повышенным блеском): 93–95 %;
- водопоглощение: 0,2—0,3 %.
Преимущества
- Возможность вторичной переработки.
- Высокая прочность (в том числе по сравнению с PLA).
- Отличная химическая стойкость к бензину, кислотам и т. д.
- Отсутствие растворения в воде и спирте.
- Широкая цветовая гамма.
- Влагостойкость.
- Широкий диапазон температуры использования.
- Легкость финишной обработки (покраски, шлифовки и т. д.).
- Высокая скорость печати.
- Хорошая адгезия с поверхностью.
- Ценовая доступность.
Безопасность АБС пластика
ABS – это в целом безопасный материал. При температуре +23 °С он не представляет никакой угрозы. Опасность возникает, только если материал или изделия из него подвергаются нагреванию, УФ-излучению или контакту с некоторыми веществами (спирт и т. д.). В этом случае выделяются составляющие материала, которые токсичны для человека.
Учитывая, что при 3D-печати пластик нагревается, во время работы требуется соблюдать повышенную осторожность. Нужно проветривать помещение и по возможности сократить время контакта с пластиком. Это поможет избежать не только вредного воздействия, но и неприятного запаха, который образуется при производстве.
Также из соображений безопасности не рекомендуется использовать посуду из АБС или применять пластик для её производства. Материал подходит для продукции, которая не контактирует с едой и напитками.
Особенности 3D-печати из ABS
При аддитивном производстве рекомендуется придерживаться следующих характеристик:
- температура платформы: 105–115 °С;
- минимальная толщина стенки: 0,8–1,2 мм;
- минимальная толщина слоя: 70 % от диаметра сопла.
АБС – капризный материал. Во-первых, деталь при печати может оторваться. Необходимо увеличить её адгезию к поверхности стола. Это выполняется при помощи клея или скотча. Пример клеящего состава – кусочки ABS пластика, растворенные в ацетоне.
Во-вторых, пластик имеет достаточно высокую склонность к усадке, то есть теряет объем при охлаждении. Чтобы избежать этого, нужна рабочая камера с климат-контролем или постоянно подогреваемая рабочая платформа.
Особенности постобработки
Постобработка – обязательный этап. Так как пластик наносится послойно, готовое изделие имеет слоистую структуру. Избавиться от этого недостатка и мелких дефектов можно химическими и механическими способами. Чаще всего используют ацетон, который наносят на поверхность кистью из натурального волокна. Также применяют ацетоновую баню: обработку изделия парами ацетона в герметично закрытой емкости. Механическая обработка выполняется при помощи бормашинки или наждачной бумаги.
Для склеивания деталей из ABS пластика можно использовать цианоакрилатный клей или дихлорэтан. При работе с дихлорэтаном нужно раствориться в нем кусочек пластика, а потом смазать полученным составом поверхность и прижать детали друг к другу. Важно помнить о безопасности. Дихлорэтан ядовит, с ним работают только в хорошо проветриваемых местах.
Для окрашивания изделий из АБС применяют акриловые краски. Предварительно поверхность обрабатывается акриловой грунтовкой. Для блеска можно использовать лак.
Чаще всего АБС пластик применяется для производства:
- автомобильных деталей;
- корпусных элементов техники;
- оконной и мебельной фурнитуры;
- деталей с добавлением металла для бытовой техники;
- деталей для электротехнической сферы;
- медицинских изделий.
Наша компания предлагает широкий ассортимент пластика для 3D-печати. В нашем каталоге вы найдете огромный выбор материала для работы. Мы гарантируем:
- высокое качество продукции;
- обширную цветовую гамму;
- наличие всех наименований, указанных в каталоге;
- доступные цены;
- оперативную доставку;
- профессиональные консультации.
Купить ABS пластик можно с доставкой по всей России. Приглашаем к сотрудничеству физических лиц и организации!